在工作中，電機振動(dòng)給料機給料不連續也被說(shuō)成是不下料，出現這個(gè)問(wèn)題的原因通常有兩種，一種是振動(dòng)給料機本身的原因;第二種則是物料的問(wèn)題。

　　對于振動(dòng)給料機來(lái)說(shuō)，一是要保證各部件的正常運行，二就是看振動(dòng)電機的激振力是否符合設備的使用需要。而對于物料，就是要看它的濕度和黏度，是否堵塞了進(jìn)料口。

　　我們知道，在振動(dòng)過(guò)程中，物料太濕黏度太大會(huì )造成物料堵塞的情況，那么除了對物料濕度的影響外，振動(dòng)給料機的工作對于物料的大小有限制嗎?

　　物料在輸送過(guò)程中需要根據受料口的大小進(jìn)行工作，如果受料口大小有限制的話(huà)，就時(shí)就需要在使用振動(dòng)給料機進(jìn)行輸送前，先將物料進(jìn)行篩分處理，使得物料大小全部在受料口的接受范圍內，這樣就可以讓物料堵塞的問(wèn)題不會(huì )發(fā)生，從而起到快速工作的目的。

　　電機振動(dòng)給料機堵料不下料的九大原因：

　　一、從物料的本身的特性來(lái)看，電機振動(dòng)給料機發(fā)生堵塞的主要原因是黏性和水分較大。由于物料流動(dòng)性降低，這樣就會(huì )導致物料進(jìn)倉后發(fā)生通常的“掛壁”、“棚料”現象，雨季時(shí)尤其嚴重。

　　二、料倉對應的振動(dòng)給料機運輸系統停運期間，由于倉內貯料時(shí)間過(guò)長(cháng)，再加上濕度的影響，使物料與倉壁之間的摩擦力增大，從而造成堵塞。

　　三、料倉內存料太少。因為物料是從十幾米高度落下來(lái)，振動(dòng)給料機料倉深度越深，加速度越大，隨之其沖擊也越大，所以一定塊度的物料在重力作用下，逐漸把料倉底部的存料沖擊壓實(shí);當再次放料時(shí)，就很可能發(fā)生堵塞。

　　四、結構性堵倉。目前國內振動(dòng)給料機的料倉都是用鋼板制造，其形狀大多為上口大、下口小的圓錐、方錐或雙曲線(xiàn)形。物料在倉內靠自重自上向下流動(dòng)，越向下流通截面越小，這也是發(fā)生堵塞的一個(gè)重要原因。

　　五、物料貯存點(diǎn)管理不善，導致大塊物料或異物入倉。振動(dòng)給料機的料倉入口處，未按要求設置的篩蓖口過(guò)大，致使大塊物料或異物進(jìn)入倉內，而造成堵塞。

　　六、在使用的過(guò)程中我們還應該注意不可將料倉的負荷直接壓在給料機的斜槽上，這樣長(cháng)期會(huì )導致彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷的情況，導致其中之一斷裂。

　　七、可能是進(jìn)料過(guò)多，造成物料在機座內的堆積，升運阻螺旋輸送機力增大，料斗運行不暢而引起的，遇到這種情況應立即較少進(jìn)料量并保持進(jìn)料均勻。

　　八、給料機鐵芯和銜鐵之間的間隙過(guò)大或者過(guò)小造成的。若出現這種情況，都會(huì )因機器達不到正常的振幅而影響給料機的給料。

　　九、可能是由于給料機各個(gè)部件之間的不協(xié)調性引起的，這些主要是由于部分部件的松動(dòng)引起的。這就需要對部件進(jìn)行調諧性的調整，把機器彈簧板壓緊螺栓的壓緊程度調整到好的狀態(tài)，使斜槽達到生產(chǎn)規定的振幅范圍。

　　電機振動(dòng)給料機在整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)中處于聯(lián)接樞紐作用，該給料機任何一個(gè)小小的故障，都有可能會(huì )影響整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)進(jìn)度。因此，雖然振動(dòng)給料機在生產(chǎn)線(xiàn)中不是重要的設備，但是卻有著(zhù)不可忽視的重要作用。提醒用戶(hù)，經(jīng)常檢查振動(dòng)給料機設備狀況，定期進(jìn)行檢查和保養，降低設備故障率。

　　因此，不管振動(dòng)給料機對物料的大小是否有限制，在物料輸送前都需要先確定好，這樣合理的安排工作就能讓工作更順暢了。